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猪鬃即猪的颈部和脊背部的刚毛。猪鬃性刚韧而富有弹性，虽和钢铁作强烈摩擦也不会折断或变形，受压后能立即伸直；能耐热，虽在高热下不会熔化；能耐潮湿，不受冷热影响；并且具有天然的鳞片状纤维，能吸附油漆，为工业和军需用刷主要的原料。
（二）猪鬃的加工工艺
猪鬃的生产方式有手工生产和机械生产两种。
1 ．手工生产手工生产可分为以下三个阶段：
( l ）第一阶段：即由原料加工成毛铺或混合猪鬃。
①易d 毛：将收到的原料猪毛，首先按毛色分类，并剔除其中腹毛、尾毛、霉毛、草棍及灰尘等杂质。
②浸渍：将挑选分类后的原料，加水湿润，发酵一昼夜，使肉皮彻底软化。
③捣松：将发酵后的猪毛，从水中取出，用木板捣松肉皮，使其与豁着的猪毛完全分离松散。
④水梳：将已经松散开的猪毛，用水洗后，用铁梳将绒毛碎皮屑等彻底梳除，并用清水洗涤数次。
⑤烘干：将洗净后的猪毛放于竹筛上，再置于炕灶上烘干，或放在日光下晒干，干后即成毛铺。
( 2 ）第二阶段：即由毛铺制成半成品。
①缠板：将毛铺不分倒顺长短，用麻绳捆在小木板上。
②蒸伸：将缠在板上的鬃毛放在蒸锅内蒸，使弯条蒸直，并可增加光泽，除去腥秽，并达到消毒杀菌的目的。
( 3 ）第三阶段：由半成品制成成品。
①梳剔：用绳束住鬃毛批子（烘干并除去木板后的鬃），用梳子剔除长鬃分别放置，先长后短。
②分等：批子梳剔后，按尺码长短分级。
③揉整：长短分级后，为了更顺其头尾，用揉搓的方法，倒毛即可挤出，然后头尾理顺。
④捆把：按各种尺码，分别以黄麻线扎其根部，捆成坚实的原把子（直径为4 . 5 一5 厘米）。
⑤搭配：按规定路分，将各级猪鬃适当搭配（如80 分的货，本尺码为80 % ，另配比本尺码低级的20 % ) ，搭配时将猪鬃原把拆开按量掺人，再用梳子梳均匀，然后重新捆把。
⑥提验：首先初验，查看有无脱落的皮屑，并将梢尖剪齐；第二步叫复验，查看毛束中有无霉毛、白毛、花毛、黄毛及油毛等，如发现即用钳子摘出（俗称挑花条）；第三步再检查绳束是否捆紧或再翻梳灰，叫清灰；再去不足尺码，叫清边。
⑦磨根：将猪鬃根部用木板拍齐，把凸出的毛剪去，或用酒精灯火燎掉，再用光滑石磨平。
⑧包装：经上述过程加工后即为成品。检验合格后，即用包装纸分把包装，包时梢头必须拢紧，不得卷梢弯曲。装猪鬃用的木箱应干燥，箱内先衬一层油纸，再铺一层白纸，防止潮湿及雨水侵人。装箱时应排列整齐，不要挤破包装纸，每层撒以樟脑粉（每箱6 一8 层）以防虫患。装后再检查一次，然后将箱盖钉好，再用铁腰子钉妥，即为成品。
2 ．机械化生产机械化生产不仅改善工人工作环境，而且大大地提高劳动生产率，提高产品质量，降低成本。现将机械化生产过程简述如下。
( 1 ）首先用人工彻底分清毛色，再剔除草棍和其他杂物。
( 2 ）将猪毛放在45 一60 ℃的温水中，浸渍一昼夜，将猪毛上所带的残肉、油脂和泥土完全软化而发酵。然后用脱皮机将肉皮打乱，使毛根与皮肉分开，成疏松状态。
( 3 ）将猪毛放人洗毛机内，经过洗毛机再三打洗，将猪毛上的皮肉油脂洗净。
( 4 ）将猪毛取出放人离心脱水机内，脱去大部分的水分。
( 5 ）把脱水后的猪毛放人打毛机内，把其中尚未洗净的肉皮等再彻底分离，并由打毛机的风筒把毛内一部分绒毛和泥土完全吹出。
( 6 ）将吹过的猪毛，装在铁丝筐内，用推车送人蒸汽消毒器内进行消毒（110 ℃保持5 一10 分钟）。
( 7 ）把消毒后的猪毛送人干燥箱内，用70 一80 ℃的热风干燥50 分钟。
( 8 ）把干燥后的猪毛放在筛毛机内，经过筛毛，鬃条落下，绒毛残存在筛上。
( 9 ）为使鬃毛干净，再用吹风机将其中的绒毛、灰土等吹出，此时即成半成品。以后的加工方法与手工生产方法相同。
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