离心脱水机的参数确定和密封处理

 离心脱水机的参数确定和密封处理

1、滤布、衬网的种类和规格

根据悬浮液的腐蚀性确定滤布（或滤网）和衬网的材质；综合考虑滤渣含湿量、滤液含固量、离心脱水机处理量的工艺要求以及滤渣的粒度，来确定滤布（网）的规格，即滤布的纱支号数或滤网的网目数。将滤布铺设在网格较大的衬网上可增大滤液通过面积，改善脱水干燥效果。

2、加料方式

以在转鼓内布料均匀、运转振动小来评价加料方式，对于悬浮液一般在离心脱水机正常运转后加料发生严重振动时，可考虑瞬时启动离心脱水机后立即切断电源，在转鼓转速较低的情况下加入悬浮液，或者象成件物品那样，在转鼓静止时将物料在转鼓内铺布均匀后，先人工盘动转鼓再启动离心脱水机进行分离。

3、加料量

应严格遵循“加料量不允许超过装料量”的原则。由于物料性质的影响，有时加料量大并不意味离心脱水机处理能力也大，例如某些细粘物料，若在转鼓内滤渣层太厚，为了达到预期的含湿量，必然增加甩干时间，造成离心脱水机单位时间内的处理能力反而下降，因此应综合考虑来确定合理的加料量。

4、分离（或甩干）时间

应根据物料性质通过试验来确定，分离（或甩干）时间长并不意味滤渣含湿量就低，例如延长某些细粘物料的分离（或甩干）时间，滤渣含湿量的降低并不明显，此时若采取加衬网、减少滤渣层厚度等措施，可能更有效。

购买离心脱水机时对于轴承需主要注意以下三点：

    第一、强调要置办进口轴承。离心脱水机是属于高转速化工设备，高转速就需求用到好的轴承，优质正宗的轴承可以保证离心脱水机的长期正常运转，运用寿命以致长达10多年。

    第二、要留意坚持机械的润滑，选用优质高温锂基脂，锂基脂的好差也是轴承发热的另一个主要缘由。另外要以你细致的情况检查，假设是机械摩擦会伴随噪音，机械部件会有明显的磨损你说轴承有松动，那就应该是轴承呈现问题，需求改换轴承。

第三，离心脱水机主轴同心度能否准确，正常情况下人们不太留意同心度，主轴同心度倾向大很容易构成轴承发热。

轴承位的密封：对于主轴螺母、轴承位的密封，以前的传统机型在这方面的密封措施比较简易，只能做到相对密封。如主轴螺母部位，主轴螺母与转鼓接合面，一般不设置密封圈，离心脱水机在运行过程中液相、气相渗入，对主轴锥面产生腐蚀，甚至渗入轴承中，对轴承产生破坏，从而影响机器的正常使用。上轴承盖一般都设置骨架式密封等结构，但上轴承盖与转鼓锥孔之间的一部分则暴露在外，离心脱水机内腔中的气相，则可能对主轴暴露面产生腐蚀。制药行业所用的离心脱水机，其所分离的物料中大都有机溶剂或酸、碱、盐等介质，因此在订购设备时应充分考虑到这些部位的密封要求，设置动密封或静密封结构，以达到密封要求。

　　传动带工作区域的密封：传统离心脱水机其传动带是敞开式的，只是在电机端设置一防护罩，主要是从安全角度出发，以提高其使用安全性，但对于磨擦所产生的粉尘对环境的污染则没有加于控制，如在洁净区内使用是不可行的，因此，必须对离心脱水机传动带工作区域密闭起来，以防止磨擦粉尘的外泄。