天然气都7块5一方了,这布草还怎么洗?

原创 网络整理  2017-12-25 08:28:51  阅读 757 次 评论 0 条

最近几日,天然气17连涨及相关消息在微信朋友圈热传。

受全国大范围煤改气、大气污染防治和冬季用气量激增等因素影响,今年天然气供应出现全国性紧张局面。

1115北方地区启动供暖季开始,我国多地LNG液厂出厂价以日均200—300元甚至更高的涨幅,一路上扬,截至121记者发稿已经历“17日连涨。中宇资讯监测数据显示,121当天个别地区液厂的气价更飙升至9000/吨,涨势之凶猛前所未有。

记者获悉,有市场机构统计中的近120家液厂因为缺气已有三分之一处于停机状态。与此同时,石家庄、保定、山东、宁夏等地加气站、工业用户已开始限停供气。

多省市地区天然气保障应急处置预案启动,发布关于限停供应天然气的通知,关停加气站和工业用户的生产用气。

据报道分析,这种状况将持续到春节以后。

伴随着天然气特别是液化天然气价格的疯涨,本来就在煤改气后压力倍增的洗衣厂更是叫苦不迭:北京某地液化天然气已经达到了7.5/方!

7.5元一方气是个什么概念?

按目前一般没有进行热能回收用天然气产生蒸汽加热的洗衣厂的运行效果,洗一套(5件)布草需要天然气0.7-0.8立方,也就是洗一套需要花费天然气5.25-6元。如果按照成本占比来算,正常情况下,能源(天然气)成本在洗衣成本中一般占比30%左右。按这一价格推算,洗一套布草的费用应该在17.5-20元左右。也难怪大家在群里呼吁:

面对目前多数厂家每套布草8-12元这一状况,将每套布草的洗涤价格翻番才勉强能达到这一呼吁。但根据目前北京市场的情况,从去年底开始的涨价潮已经疲态尽显,上涨的力量越来越弱。出现了你涨价吆喝我低价撬活,甚至在一二百公里外的河北开厂子跑北京接活的例子,而且这一现象有越来越猛之势。

上涨乏力。

在当前的大形势下,各行各业都面临着方方面面的压力。最近一年来的涨价潮已经使一些酒店产生了警觉。

在这种情况下再奢望继续将涨价进行到底是不现实的。怎么办?

如果理性地分析一下洗衣厂各方面的成本和费用,找出掌握主动权的成本,并对之进行优选排序,看看哪些成本是通过自身努力就可以降下来的。

先来看几大成本。

1.人工;2.能源;3.运输;4.化料;5.水;6.电;7.税金;8.房租;9.折旧;10.管理。

从上面成本构成来看,后几项一方面是占比小,挖潜的空间很小,另一方面原则上也不能挖潜,因为税金也好,房租也罢,折旧也一样,基本上都是无法改变的。水电两项有挖潜的可能性,但前提是要有好的设备和有效率。化料一项一般占比也不大,大约6-8%的水平。但一些老板普遍认为化料可以不断压低再压低。但从目前的实际效果来看,占比低过一定水平就会使本来就洗得不理想的布草越洗越灰,越洗越烂。所以,琢磨压低化料的想法可能带来客户丢失的更大损失

排在成本第一、二项,占比越大就越值得挖潜。但千万不要想歪了!控制人工成本并不意味着低工资,更不能克扣工资。降低能源费用也不意味着偷工减料,减少程序。

那么怎么控制人工成本呢?

在此我们不得不把洗衣厂管理中最最重要的一个概念搬出来。这个概念就是PPOH——(车间内)人均小时生产公斤数。它的重要性可以从下面的例子中得到体现:

甲厂车间有员工25人,每天洗涤4225公斤(约1400套,7.5/套,月收入337500元),工作13个小时,月工资额120000元,人均4800元(含社保)。甲厂PPOH人均小时生产13公斤

乙厂车间有16人,每天洗涤4225公斤(约1400套,7.5/套,月收入337500元),工作9小时,月工资额92800元,人均工资5800元(含社保)。乙厂PPOH人均小时生产30公斤

在剔除其他因素(如运输人员、管理人员等)的情况下,虽然甲厂的人均工资比乙厂低1000元,但甲厂的人工成本占比却高达36%(如果把其他人员的工资额度算进去,人工成本有可能达到了40%!),而乙厂的人工成本占比则只有28%。在人工成本控制方面孰优孰劣一目了然。哪个厂更赚钱更是不言而喻。

在这里,乙厂正是通过提高PPOH也就是通过提高效率实现了对人工成本的有效控制。效率是洗衣厂考核和管理的一个最重要指标。

那么降低能源消耗又怎么实现呢?

这方面可以做的非常多。不管做好了哪一方面,都能给洗衣厂带来丰厚的回报。

1. 还以上面的两个厂为例。效率高自然就是对能源的节省。甲厂工作13个小时,比乙厂的9小时多出4个小时。这多出来的4个小时就是一种浪费。不妨计算一下,这4个小时水洗机、烘干机、烫平机、折叠机要多耗多少度电?多耗多少蒸汽?以蒸汽为例,甲厂多出的4个小时洗涤约1300公斤布草,按洗涤、烘干、烫平1公斤布草耗3公斤蒸汽计算,甲厂每天比乙厂多耗汽3.9吨。按1吨蒸汽637元计算(1方气7.5元),甲厂比乙厂每天多花约2500元,每月多花75000元。也就是说乙厂每月省75000元蒸汽费。

2. 低温洗涤。从可操作层面上来讲,低温洗涤是最容易实施的。无需增加任何额外投入,既不需另外投入资金购买新设备,也无需对现有设备进行改造、更新。只需将高温洗涤化料换成低温洗涤化料即可。

低温不但适用于单机洗涤,还适用于洗衣龙洗涤。欧洲某研究机构的研究结果显示,一条1350公斤的洗衣龙每小时可以洗涤1250公斤,洗涤温度90度时,耗汽725公斤70度时耗汽568公斤50度时耗汽416公斤40度时耗汽293公斤。如果用90度洗涤,每公斤布草耗汽0.58公斤蒸汽;如果用40度洗涤,每公斤布草耗汽0.23公斤蒸汽。一个日洗涤20吨的洗衣厂如果用40度代替90度洗涤,一天省汽7000公斤蒸汽,约合560方气,一年则约20万方。一方气按3.5元计算,则年省约70万元。如果按目前一方气7.5元计算,读者诸君心里应该有数了

对于用单机洗涤的中小型洗衣厂来说,10吨布草用100Kg单机洗涤约洗120机左右(按85-90%装机容量)。100Kg水洗机从15升温到80约消耗蒸汽80-100Kg,平均90Kg,高温洗涤10吨布草需要9吨蒸汽。

80度洗涤时,每机85-90公斤布草耗汽90公斤40度洗涤则耗汽30-35公斤;就按一机省55公斤,一天120机(10吨)布草省6600公斤汽,一年约省2376吨汽,合煤594吨,合气19万方。以煤价每吨800元计,则年省47.5万元;以每方气3.5元计,则年省66.5万元。如果以一方气7.5元计算,节省的金额就要翻番了!

近两年,低温洗涤正是欧美力推的节能减排的重大举措。我们不妨来看一下美国的这个报道:

一家疗养院洗衣房通常用71度的高温洗涤床单、被套、枕套和毛巾等,这样可以确保有效地消除金黄色葡萄球菌(包括耐甲氧西林金黄色葡萄球菌和艰难梭菌),这种做法也是这种环境所要求必须实施的。通过把机器的洗涤温度调到40度,同时使用在40度的低温可以发挥高效杀菌效果的洗涤产品,原来的洗涤质量和杀菌效果得到了保持,既干净又卫生。洗涤的整体费用(能源、时间、人工等)消减了65%

国内领先的厂家也在低温洗涤方面做出了重大突破,不但低温,还中性。所以,洗涤后的废水不经处理即达到一定级别的排放标准。经国家有关部门检测其总氮(2.74总磷(3.50氨氮(0.77阴离子表面活性剂残留(≤0.05化学需氧量(44.4),各项指标全部达到了国家现行排放标准。

各级排放标准见下表。

3.直燃加热。

让我们来看一则报道。

位于格拉斯哥的费舍洗衣厂是欧洲能源效率最高的洗衣厂之一,每周洗涤65万件的餐旅布草。该厂没有锅炉,采用直燃设备。与蒸汽加热的洗衣厂相比,费舍的直燃加热洗衣厂能源消耗减少了40-50%

自从费舍安装了这套不用蒸汽的直燃洗衣系统后,洗涤烘干烫平每公斤布草所用的能源平均只有约0.89公斤蒸汽。这一数据远低于行业标准。一个小洗衣房洗涤1kg布草可能需要消耗约3.6-4.4公斤蒸汽的能源,而现代化的大型洗衣厂这一数字却只有1.6-1.9公斤蒸汽。

除了零蒸汽外,费舍洗衣厂还采用40度的低温化料进行洗涤,并使洗涤阶段所需的能源至少减少50%。尽管温度这么低,但每小时洗涤4吨餐旅布草(床单、被罩、毛巾、浴巾、台布、口布等)的质量都是上乘的。

除了以上几个方面,还有诸如:高温凝结水回用,废水热量交换,太阳能,烘干机废气热量回收……都可以使洗衣厂在能源价格不断高企的当下活出精彩,活出意义。


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